尼龍PA6是一種半透明或不透明乳白色粒子，有很好的機械強度和剛度被普遍用于構(gòu)造部件。具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。以下是徐州騰飛工程塑料有限公司介紹的注塑級尼龍PA6注塑工藝要注意事項。

騰飛增強阻燃PA6

尼龍PA6注注塑工藝條件：

由于PA6有很強的吸水性，因而如果濕度大于0.2%，提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果資料曾經(jīng)在空氣中敗露超出8小時，提議舉行105℃，8小時以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變最簡單的預(yù)烘干處理：在110℃~130℃溫度下烘4~6小時。

給料筒溫度：

喂料區(qū) 60～90℃。

區(qū)1 230～240℃。

區(qū)2 230～240℃。

區(qū)3 240～250℃。

區(qū)4 240～250℃。

區(qū)5 240～250℃。

噴嘴 230～240℃。

模具溫度：

80~90C。模具溫度很明顯地波及結(jié)晶度，而結(jié)晶度又波及著塑件的機械特點。對于構(gòu)造部件來說結(jié)晶度很首要，因而提議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強度和剛度，但卻減低了韌性。

如果壁厚大于3mm，提議應(yīng)用20~40C的低溫模具。對于玻璃加強資料模具溫度應(yīng)大于80C。

騰飛注塑級增強PA6

注入壓力：

普通在100～160MPa（1000～1600bar）之間（取決于{TodayHot}資料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注入壓力 如果是加工薄截面長流道尼龍塑料制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力 注入壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少尼龍塑料制品內(nèi)應(yīng)力背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注入速度：

高速，建議采用相對較快的注入速度；模具有好的通氣性否則尼龍塑料制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象（對加強型塑料要微微減低）。

流道和澆口：

澆口系統(tǒng)點式、潛伏式、片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在給料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生。

由于PA6的凍結(jié)光陰很短，因而澆口的位子萬分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t（此處t為塑件厚度）。如果應(yīng)用暖流道，澆口尺寸應(yīng)比應(yīng)用慣例流道小一些，因為暖流道可以扶助禁止資料過早凍結(jié)。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)該是0.75mm。

螺桿轉(zhuǎn)速：

螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，更好的做法是將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計量行程 0.5～3.5D殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑回收率 可加入10％回料收縮率0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，尼龍塑料制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即尼龍塑料制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

給料筒設(shè)備：

標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬給料筒。